如何结算实际制造成本?

设置制品投产过程所发生的人工成本、固定制造费用、变动制造费用对应的会计科目分摊基础：
(会计部门→工作中心)分摊。

指资源被各作业消耗的方式和原因，是引起作业成本变动的因素，是把资源成本分配到作业的基本依据。例如：电费，若是因为制品投产的机器工时越长，成本越大，这时候分摊的方式就可以选择资源动因中的机器工时。

指周期性耗用的成本金额很固定，被分摊基准亦来自于投产中使用有形的员工人数、楼板面积、机器台数…，这些数据可以很清楚被计算的出来。例如：租金费用，就可依工作中心所占用的楼板面积，来当成分摊基准。

指发生的成本被直接认列在使用的制品上。例如：模具费用直接认列在生产制造过程中，有使用该模具的制品上；又或者像委外加工所发生的托工费用，是直接认列在托工制品本身。

• 依据IFRS槼定：公司实际产能低于正常产能，未分摊的固定制造费用应认列为销货成本。
• 举例：如果你的固定成本是1000元，正常产能是100小时，那你每单位的固定成本就是10元。
  这时，若你的实际产能为50小时，实际成本每单位20元，正常单位成本是10元，要认列每单位未分摊的10元产能过剰损失。
• 这样的结果：产量较低或设备闲置，导致每单位产量分摊之固定费用增加，而未分摊固定制造费用也必须认列於发生当期的销货成本。

会计科目成本设置作业 - 工与费对应的固定制造费用二个科目。

因资源动因的数据为机器工时，它可以在系统里抓取，工作中心加权皆为1，因此这里可以不用设置。

设置AW5工作中心的加权为2。

运行【加载本月待分摊数据】按钮，系统将整个费用分摊页面数据全部计算出来。

1. 财务模块抓出的金额→会计科目+部门别。
2. 会计科目+部门别的金额→统计出部门别的人工成本、固定/变动制造费用。
3. 自制入仓/移转单→抓出各工作中心 生产投入及产出的机器/人工工时、数量、重量。
4. 工作中心 生产投入及产出的机器/人工工时、数量、重量→统计出各部门生产工时、数量、重量。
5. 会计科目+部门别金额→细摊成会科+工作中心金额→各作中心工与费(会计科目设置的资源动因)。
6. 抓出工作中心的正常产能、工时，再算出固定制造费用那些会计科目，去实摊固定制造费用金额。

☑ 5502-租金费用：C1-制造1课各工作中心数据：

注：AW3实摊固定制造费用=分摊金额39216/正常产能工时1*0.555555555555556=21786.66667。

☑ 5515-折让及耗竭：C1-制造1课各工作中心数据：

注：AW3实摊固定制造费用=分摊金额5354.288549/正常产能工时1*0.555555555555556=2974.604749。

运行【费用分摊】按钮，系统将各工作中心的人工成本、制造费用摊到各制品里，并且算出入库单制造成本中的人工成本、制造费用。

☑ 5502-租金费用金额摊至C1：制造1课生产制造产品：

E制品固定制造费用=5502-租金费用实摊固定制造费用21786.6666666667/AW3总入库量200*E制品入库量=10893.3333。

☑ 5515-折让及耗竭金额摊至C1：制造1课生产制造产品：

E制品固定制造费用=5515-折让及耗竭实摊固定制造费用2974.60474939393/AW3总入库量200*E制品入库量=1478.302375。

运行【成本计算】按钮，系统会自动由尾阶物料做库存月加权成本计算，并自动更新上一阶有使用到本物料之入库单的材料总成本，再递归回算各阶之半成品、成品之材料成本及对应之入库单。

1. 没有入仓移转单的产品，系统会以库存月加权的计算公式，这里会将途程库存考量进来，去计算生成平均单价，之后将成本写入入库单用料明细里的领料成本。
2. “月加权成本”的公式：期初库存量 x 上月平均成本+“物料成本总成本+人工成本总成本+固定制造费用总成本+变动制造费用总成本+托工费用总成本”+本月份有影响成本之其他单据总成本 (入库量-退修量+期初库存) +本月份有影响成本之其他单据数量。

☑ 说明C这个制品做成本计算过程：

先算出尾阶材料C1与C2的平均成本，再接着进行C制品各制程成本计算。