产品结构

版号管理：

BOM & BOP 提供版号功能，可以分为样品 BOM、量产 BOM 、配方 BOM 、包材 BOM，使产品从研发期→样品期→试量产期→量产期，每一个时期 BOM 皆能完整记录。

BOM & BOP 创建完成后即可生成未量产前的成本表，以便业务对外进行基础报价，加快报价流程及使用科学方法准确估算成本，保障企业应有获利。

BOM EXCEL汇入：

创建 BOM & BOP 可利用 EDI 方式 (EXCEL文件)，汇入大量数据至 BOM 与 BOP，使产品结构化，并提升人员工作效率。

在 BOM (产品用料清单)提供标准用量、损耗率及投料工站，以便进行运作物料需求量的调度，同时控制材料成本。

於产品开发时期，梳理完成及检查审核後，使用 EDI 工具，提高作业的整合性及降低重工，避免源头数据错乱，造成正式展开生产排程时，发生未检查到的问题，如：BOM 表错误，导致买错料、未买料；或 BOP 制程工序设置错误而无法报工，形成实际管理与数据流不一致...等异常问题，最终使人员工作量增加。

BOM差异比对：

同型号在产品用料或生产制程中会有些微差异，在创建 BOM 表时，iTEC ERP 提供 BOM 差异比对协助人工快速建档，不仅准确性高且提升数倍效率。

在 BOP (产品生产作业流程)提供生产标准作业流程，於每个工站所需的人力、设备、模治具…等，其关键在系统提供每 PC 的标准工时、换线、换模所需求工时，以便于排程运作，同时精准控制制造费用。

细工序：

在 BOP 规划中，可依据企业需求来规划工单，简化进程的同时，又可满足收集细项工时的需求。 iTEC ERP 提供一个既精简又可收集现场每一个时间段工时的功能。

联产品：

生产投料后产出会有两个产成品以上，可以提前预估产成品数量。在 MPS 排程系统转换新订单时依据需求自动分配，可降低库存，生成最佳供需平衡；联产品产出也可分摊成本，既符合企业成本结算方法，且更重要的是使设备利用最佳化并同时降低制造成本。

替代料：

当新品或新研发材料上市时，企业内部就会面临如何将旧产品消化完。
这时系统必须要提供替代料库存，优先将旧产品库存消化后，才可以购买新上市或指定哪几批可优先代用完后再开始新料采购。iTEC ERP 协助企业可以有效消化库存，降低库存呆滞料发生。

模具管理：

模治具为生产的必要条件之一，避免人员生产中才发现没有模具也无法生产的情形，使其成为生产时的瓶颈，则模具达量应列为管理项目之一。

ECN变更：

产品生产周期中会生成改良过程，这些都可以透过 ECR、ECN 的发行将完整变更履历纪录于该产品中，成为未来下一代产品改良的依据。另外若客户变更次数频繁，iTEC ERP 提供 RD 整批变更作业工具，由源头启动 ECN 变更，透过系统工具自动生成相对应变更单，包含：请购变更单、采购变更单、自制工单变更单、托外工单变更单，此流程也称一条龙自动变更作业。