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排程系统为建置“智能工厂”之关键要素

iTEC 排程系统以先进算法,在考量企业有限资源下处理“产能”与“物料”的供需平衡,提供最佳排程规划,快速回应客户询单与交期 (ATP/CTP),有效缩短接单至出货 (OTD) 时间,降低生产及存货成本,提升订单达交率。

调度系统为建置“智能工厂”之关键要素

MPS 介绍:
Master Production Schedule“主生产排程 MPS”

主生产排程是由业务发起需求单,分别为订单需求、计划需求、预估需求,进行生管需求规划。依据主生产需求时间排序,生成一份【总需求生产排程规划】。
由需求的优先级,进行各工站生产排程规划及物料需求规划达到 JIT。

iTEC 排程系统在运算中提供一个仿真排程平台, 依据需求,系统可智能运算排程,依瓶颈分析後,提供最大瓶颈关键点 (如:论产能或物料) 进行重新估算,并提供最佳化交期来稳定排程。

避免人工排程因为没有用科学方法运算,或订单交期生成变化,而无法重新即时运算排程。

针对上述所提及之种种痛点,皆可透过 iTEC 排程系统快速排除异常,进而优化排程准确度并降低异常发生,提高订单准时达交率及库存最佳化。

排程规划一旦无法更正或调整,就会导致供需不平衡,
最终造成企业生成很多以下头痛的问题:

  • 无法预知可承诺订单量还有多少?
  • 客户要求交期是否可达成 (ATP:Available to Promise )?
  • 无法预知是否可接受插单?设变的影响?
  • 派单优先级会对已接订单造成什麽影响?
  • 无法评估在达成交期情况下,是否产能利用率也能最佳化?
  • 无法判断调度该优先考虑产能?还是物料?
  • 产能若满载,无法自动搜寻替代加工及替代途程?
  • 客户、供应商变更状况频仍,调度该如何快速回应?
  • 为何事先排定的生产计划,却还是难以运行?
  • 模治具调配是否顺畅?

总体需求生产排程规划

(依每一个时间段需求)

由企业经营策略来分类,是属於【相依需求的订单需求】或【独立需求生产型态】,必须将计划与订单合并运作,即混和式生产型态,才能满足企业经营方向及提高企业竞争力。

相依须求的订单须求或独立须求生产型态
总体须求生产调度规划

如何达到 JIT

考量企业有限资源下,透过先进算法处理“物料”与“产能”使其达到供需平衡,提供最佳排程规划。

  • 快速回应客户询单与交期 (ATP/CTP)。
  • 有效缩短接单至出货 (OTD) 时间。
  • 降低生产及存货成本。
  • 提升订单达交率。
如何达到JIT

主生产排程系统 MPS

主生产调度系统 MPS
主生产调度系统(MPS)

MPS 排程规划

BOM+订单进行生产排程作业 MPS

依据来源需求数量与产品 BOM & BOP 设置,透过 MPS 系统展开资源运算,生成各工站排程规划及物料需求规划达到 JIT。

物料需求估算公式:

  1. 物料需求量分为净需求量与毛需求量。
  2. 净需求量=毛需求量-现库存量+采购未进+在厂制造量-订单未交量-已分配量+安全库存量。
MPS调度规划

订单生产进度追踪

订单生产进度追踪
订单生产进度追踪

排程变动生成警讯通知

依据瓶颈点进行向前与向后推算排程;系统自动生成异常警讯,通知相关单位。

调度变动生成警讯通知

B2B 客户端服务(行动APP版)

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物料需求规划

物料需求规划应分阶段性任务

短期:采购追料
  • MPS 调度→物料请购阶段,采购进行沟通交期回馈
  • 锁定订单追料
  • 厂商承诺交期确认追料
中期:采购发行
  • 物料交期变动
  • 生产排程变动
  • 订单交期变动
长期:采购策略
  • 预测存货达供需平衡
  • 预测市场需求

物料需求规划

相依需求

依据订单生成需求

独立需求

备库存

预估需求

客户指定库存

物料需求计划-请购单
物料须求-请购单
库存量预测方法
库存水位设置

▼ 依存货水位计划采购

库存水位设置
库存水位设置
缺料看板
缺料看板
动态库存查找及分析
动态库存查找及分析
灯号显示水位异常状况
灯号显示水位异常状况

智能水位运用-供需平衡

项目 问题项目 造成问题
稽核点 生产平稳,若库存低于最小安全库存量 ,表示水位需求减少中,以避免日后库存不足,造成停工待料。 库存不足。
稽核点 依时间变化,每日需求量也会随时间必须要调节水位,否则过低安全库存量也会造成库存过多或不足的问题,表示水位需求应该调节数据称为动态。 市场与时间改变需求造成的水位变化。
稽核点 生产平稳,若库存高于最大安全库存量,表示水位需适当调节,以避免日后过多,造成库存呆料,应调整采购进料点。 库存过多。
产能需求规划
产能需求规划
生产制造流程图
动态库存查找及分析
动态库存查找及分析
现场生产进度
现场生产进度