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首页订单交期预估仿真
依订单(S/C)针对【物料需求及产能进行仿真计算】，同时考虑库存量、可使用量、在途量、采购批量及人工、机器产能等因素，算出预估交期，并将此仿真物料需求及产能保留暂存，以等待客户下单。
先进途程库存管理
多层加工作业时，提供各仓库库存、现场库存、托工库存之【即时查找及对应库存异动明细】。
於工作中心或加工厂依【途程移转作业】，同时生成途程入库单与领料单，减少人工重复输入及错误发生；并依生产入库及托工入库单，【自动冲销】工作中心或加工厂之成品、半成品库存量。
TPS 管理运用
具【TPS 推式/拉式管理设置】
- 推式流程：
可于前站完工后，自动於各工作中心 / 生产单位间移转现场途程库存至下站。 - 拉式管理：
可管制领料机制，明确区分物流移动及库存归属，实施【现场途程库存管理作业】，协助全厂料品库存整合管理，并提供即时生产进度看板及灯号警示管理。
仓库料 ABC 料管控
物料控管区分【可溢领】与【不可溢领】之物料，同时提供一般仓库、现场仓库、托工仓库等查找作业，可针对库存量、可使用量、在途量分开查找与控管。
SFC 现场信息回报
整合现场报工站及机台设备，【即时收集】生产信息，如：生产数量、工时…等上传云端。结合 ERP 产出工作日报，【动态呈现最新生产进度】，并可与 MES 制造运行系统进行整合。
WMS 行动仓储管理
借由无线手持设备与条码应用，进行收料进货、捡货出货、盘点等储位管理，并将其异动即时回报 ERP 系统。优化入出库流程，提升仓库效率，即时掌握仓库 / 储位中的库存现况。
产销协调智能平台
各部门透过产销平台沟通、跨部门协同运作。达成：部门沟通 0 断层、回复交期 0 等待、重点工作 0 遗漏、决策运行 0 时差。
APS 先进规划排程
考量企业有限资源下，以先进算法处理“物料”与“产能”的供需平衡。提供【最佳排程规划】，快速回应客户询单与交期，有效缩短接单至出货 (OTD) 时间，降低生产及存货成本，提升订单达交率。
灯号自动警示管理
进度追踪灯号管理，依排程计划从备料 > 生产 > 完工入库，【系统自动将现场生产进度，以红、黄、绿灯呈现警示管理。】
生产进度即时看板
运用【颜色灯号】即时显示各工站生产进度，及当前产线派工状态。提供产销最佳决策即时看板，贯彻订单/生产如期达成的宗旨。
生产履历完整追踪
包括材料供应商、进料检验、托工厂商、工作中心、IPQC/ FQC… 等。透过“生产批号”追朔产品完整的生产履历，同时也提供批次成本及生产效率分析信息。
BOM 多版号应用
因应客户需求多样化，提供同产品 BOM 多版号，并依不同需求：打样、量产、包装、配方来创建不同的版型，以符合各单位需求。RD 设变整批变更
依照研发设计变更单，自动搜寻对应相关单据，如工单、请购单、采购单…等。透过【整批变更平台】，以智能化方式批次生成相对应的变更单，避免库存过多或过少生成供需不平衡。
库存水位预测分析
利用【大数据采集分析】库存行为模式，帮助企业预先进行采购及生产计划，预测未来库存水位，达成降低库存与呆料，防止缺料停工并缩短生产周期...等效益。实际成本计算作业
针对开发中产品进行【成本试算】，预估业务成本於报价时可以精确抓准利润。
在实际成本结算时，提供【多种成本分摊方式】，如：标准工时、实际工时、数量、母件成本入库...等。
对于在制品、制成品结算后的总成本，提供【多角度的成本分析报表】，如：单位成本表、直接原料明细表、标准与实际成本、标准与实际工时、标准与实际耗用等差异分析报表。
品质管理
- 符合国际标准检验规范：
拥有完整的进料检验 IQC、制程检验 IPQC、巡检作业与厂商评核机制，并提供一般检验、抽样检验、全检与免检等方式符合企业弹性应用。 - 快速建置品保规范：
提供国际 MIL-STD-105D、105E 的抽验标准，可依产品、产品大类订定不同检验标准及检验项目，如标准、严格、宽松、特殊的检验水准，符合品管应用。 - 健全的厂商评比制度：
依交期与品质…等评核规范依据，进行厂商品质进行评分。 - 巡检作业：
相关人员可针对成品、半成品、制成品、原物料，即时进行各种阶段抽验纪录，运用巡检作业直接生成品质异常单等对应单，进行品质改善进程、处理与决策。